Aplicación de alúmina fundida blanca, carburo de silicio verde, carburo de silicio negro y perlas de cerámica en recubrimientos

Los recubrimientos resistentes al desgaste son fundamentales para prolongar la vida útil de los equipos industriales expuestos a la abrasión, la corrosión y condiciones de alto impacto. La combinación de alúmina fundida blanca (WFA) , carburo de silicio (SiC) verde , carburo de silicio (SiC) negro y microesferas cerámicas (microesferas de zirconio/alúmina) mejora significativamente el rendimiento del recubrimiento. A continuación, se presenta un análisis detallado de sus funciones y efectos sinérgicos en los recubrimientos resistentes al desgaste.

1.  Alúmina fundida blanca (WFA)  +  Perlas de cerámica

Funciones clave

• Alúmina fundida blanca :
  • Proporciona alta dureza y bordes afilados , mejorando la resistencia al desgaste inicial y la rugosidad de la superficie para una mejor adherencia.
  • Ideal para pulido grueso y texturizado de superficies en aplicaciones de trabajo pesado.
• Perlas de cerámica :
  • Reduce la porosidad, mejorando la densidad del recubrimiento y la resistencia al impacto .
  • Mejora la fluidez durante la pulverización, garantizando una deposición uniforme.

Aplicaciones típicas

• Equipos de minería :
  • • Fórmula : WFA (malla 80-120) + Perlas de Cerámica (malla 40-70, 10-15% en peso).
    • Rendimiento : 30% más de resistencia al desgaste, 20% mejor resistencia al impacto.

  

2.  Carburo de silicio verde (SiC)  +  Perlas de cerámica

Funciones clave

• Carburo de silicio verde :
  • Ofrece una dureza ultra alta y estabilidad térmica (hasta 1600°C), adecuado para recubrimientos de precisión.
  • Resiste la corrosión química, lo que lo hace ideal para ambientes ácidos/alcalinos .
• Cuentas de cerámica :
  • Compensa la fragilidad del SiC, reduciendo las microfisuras en el recubrimiento.
  • Mejora la suavidad del recubrimiento para aplicaciones de baja fricción.

Aplicaciones típicas

• • • Fórmula : SiC verde (W10-W20 micras) + perlas de cerámica (W30-W50, 5-10 % en peso).
    • Rendimiento : 50% mejor resistencia a la corrosión, 40% menor tasa de desgaste. Equipos de procesamiento químico (reactores, bombas) .

    • 

3.  Carburo de silicio negro (SiC)  + Perlas

Funciones clave

• Carburo de silicio negro :
  • Más rentable que el SiC verde, con mayor tenacidad para la resistencia al impacto.
  • Se utiliza en entornos de abrasión media a alta (por ejemplo, sistemas transportadores).
• Cuentas de cerámica :
  • Mejora la resistencia a la fatiga , evitando la delaminación del recubrimiento bajo estrés cíclico.
  • Equilibra la rugosidad de la superficie para un funcionamiento más suave.

Aplicaciones típicas

• Bandas transportadoras :
  • Fórmula : SiC negro (malla 60-80) + perlas de cerámica (malla 40-70, 8-12 % en peso).
  • Rendimiento : vida útil 2 veces más larga, reducción de ruido del 15%.
  • 

4. Análisis

5. Tendencias

1. Recubrimientos nanocompuestos :
   • Nano SiC verde + perlas de cerámica + grafeno para recubrimientos autolubricantes resistentes al desgaste.
2. Piezas de desgaste impresas en 3D :
   • WFA /SiC negro​​ + perlas de cerámica como refuerzo en compuestos de matriz metálica.
3. Recubrimientos inteligentes :
   • Perlas de cerámica cargadas con inhibidores de corrosión para propiedades de autocuración.

Conclusión

• WFA + Perlas de cerámica : Ideales para abrasión gruesa y de alta adherencia (por ejemplo, minería).
• Perlas de cerámica y SiC verdes : ideales para entornos de precisión, alta temperatura y corrosivos .
• Perlas de cerámica y SiC negras : solución rentable para aplicaciones de alto impacto .