Productos

Abrasivo en polvo de silicio verde de grado JIS n.° 240 a JIS n.° 10000, carburo de silicio verde para pulido, esmerilado y arenado.

El carburo de silicio verde se forma a una temperatura de aproximadamente 2000 °C, con arena de cuarzo y coque como material, después de una variedad de procesos químicos.
Cuatro ventajas del carburo de silicio verde:
1. El carburo de silicio tiene una fuerte resistencia a las altas temperaturas
2. El carburo de silicio tiene resistencia a la corrosión
3. El carburo de silicio tiene resistencia al desgaste
4. Fuerte conductividad térmica.

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Descripción del Producto

El carburo de silicio verde se forma a una temperatura aproximadamente de 2000 °C, con arena de cuarzo y coque como material, después de una variedad de procesos químicos.
Cuatro ventajas del carburo de silicio verde:
1. El SIC tiene una fuerte resistencia a altas temperaturas
2. Carburo de silicio con resistencia a la corrosión
3. Carburo de silicio con resistencia al desgaste
4. Fuerte conductividad térmica.
Productos de carburo de silicio verde de diferentes tamaños.
Especificación

PROPIEDADES FÍSICAS

Peso específico 3,95 g/ cm3
Dureza de Mohs         9.5
Temperatura máxima de servicio            1900℃
Punto de fusión            2250℃

1. Se utiliza para abrasivos, granallado, pulido, cerámica, eliminación de óxido, tratamiento de superficies, revestimiento de suelos, capas resistentes a la abrasión, etc.

ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]

Sic Fe2O3 FC F.Si SiO2​ LEY
≥99,0 ≤0,10 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,50 < 0,05

DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS

F8 +4000um 0 +2800um ≤20% +2360um ≥45% +2360+2000um ≥70% -1700um ≤3%
F10 +3350um 0 +2360um ≤20% +2000um ≥45% +2000+1700um ≥70% -1400um ≤3%
F12 +2800um 0 +2000um ≤20% +1700um ≥45% +1700+1400um ≥70% -1180um ≤3%
F14 +2360um 0 +1700um ≤20% +1400um ≥45% +1400+1180um ≥70% -1000um ≤3%
F16 +2000um 0 +1400um ≤20% +1180um ≥45% +1180+1000um ≥70% -850um ≤3%
F20 +1700um 0 +1180um ≤20% +1000um ≥45% +1000+850um ≥70% -710um ≤3%
F22 +1400um 0 +1000um ≤20% +850um ≥45% +850+710um ≥70% -600um ≤3%
F24 +1180um 0 +850um ≤25% +710um ≥45% +710+600um ≥65% -500um ≤3%
F30 +1000um 0 +710um ≤25% +600um ≥45% +600+500um ≥65% -425um ≤3%
F36 +850um 0 +600um ≤25% +500um ≥45% +500+425um ≥65% -355um ≤3%
F46 +600um 0 +425um ≤30% +355um ≥40% 355+300um ≥65% -250um ≤3%
F54 +500um 0 +355um ≤30% +300um ≥40% +300+250um ≥65% -212um ≤3%
F60 +425um 0 +300um ≤30% +250um ≥40% 250+212um ≥65% -180um ≤3%
F70 +355um 0 +250um ≤25% +212um ≥40% +212+180um ≥65% -150um ≤3%
  F80 +300um 0 +212um ≤25% +180um ≥40% +180+150um ≥65% -125um ≤3%
F90 +250um 0 +180um ≤20% +150um ≥40% +150+125um ≥65% -106 millas náuticas ≤3%
F100 +212um 0 +150um ≤20% +125um ≥40% +125+106um ≥65% -75um ≤3%
F120 +180um 0 +125um ≤20% ≥40% ≥40% +106+90um ≥65% -63um ≤3%
F150 +150um 0 +106 ≤15% +75um ≥40% +75+63um ≥65% -45um ≤3%
F180 +125um 0 +90um ≤15% +75um * +75+63um ≥40% -53um *
F220 +106 0 +75um ≤15% +63um * +63+53um ≥40% -45um *

2. Se utiliza para esmerilar, pulir, lapear, afilar piedras, almohadillas para pulir, membranas cerámicas, etc.

ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]

Sic Fe2O3 FC F.Si SiO2​ LEY
98,0-99,5 ≤0,15  ≤0,30 ≤0,40 ≤0,70 < 0,09

DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS

CAPITULO Ⅰ（ESTÁNDAR JIS）

Tamaño D O (uno) D 3 (um) D 50 (uno) D 94 (alrededor)
#240 ≤127 ≤103 57,0 ± 3,0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48,0 ± 3,0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40,0 ± 2,5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35,0 ± 2,0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30,0 ± 2,0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25,0 ± 2,0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20,0 ± 1,5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17,0 ± 1,5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14,0 ± 1,0 ≥9,0
#1000 ≤32 ≤27 11,5 ± 1,0 ≥7,0
#1200 ≤27 ≤23 9,5 ± 0,8 ≥5,5
#1500 ≤23 ≤20 8,0 ± 0,6 ≥4,5
#2000 ≤19 ≤17 6,7 ± 0,6 ≥4,0
#2500 ≤16 ≤14 5,5 ± 0,5 ≥3,0
#3000 ≤13 ≤11 4,0 ± 0,5 ≥2,0
#4000 ≤11 ≤8,0 3,0 ± 0,4 ≥1,8
#6000 ≤8,0 ≤5,0 2,0 ± 0,4 ≥0,8
#8000 ≤6,0 ≤3,5 1,2 ± 0,3 ≥0,6

CAPÍTULO II (ESTÁNDAR FEPA)

Tamaño D 3 (um) D 50 (uno)  D 94 (um)
F230 ＜82 53,0 ± 3,0 >34
F240 ＜70 44,5 ± 2,0 >28
F280 ＜59 36,5 ± 1,5 >22
F320 ＜49 29,2 ± 1,5 >16,5
F360 ＜40 22,8 ± 1,5 >12
F400 ＜32 17,3 ± 1,0 >8
F500 ＜25 12,8 ± 1,0 >5
F600 ＜19 9,3 ± 1,0 >3
F800 ＜14 6,5 ± 1,0 >2
F1000 ＜10 4,5 ± 0,8 >1
F1200 ＜7 3,0 ± 0,5 >1(al 80%)
F1500 ＜5 2,0 ± 0,4 >0,8 (al 80%)
F2000 ＜3,5 1,2 ± 0,3 >0,5 (al 80%)

Principales aplicaciones

-Abrasivos aglomerados y abrasivos revestidos

-Clavado, tratamiento de superficies, eliminación de óxido.

– Medios de chorro de arena húmedos y secos, esmerilado y pulido, etc.

-Laminados para suelos y paredes, resistentes al desgaste.

-Productos cerámicos: Cerámica y azulejos, placas de filtro de cerámica, membranas de cerámica, etc.

-Pintura de teflón, etc.

– Material aislante del calor

-Muelas abrasivas, muelas de copa, piedras de afilar, almohadillas de pulido, etc.

-Se utiliza para crisoles, piezas para la cocción en hornos, sellos mecánicos y materiales de piezas para producir semiconductores.

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