Carburo de silicio verde F90 F100 para materiales compuestos carbono/carbono de alto rendimiento
El carburo de silicio verde F90 F100 para materiales compuestos carbono/carbono de alto rendimiento es un mineral sintético extremadamente duro (Knoop 2600 o Mohs 9,4) con alta conductividad térmica (100 W/mK). También presenta una alta resistencia a temperaturas elevadas (a 1000 °C, el SiC verde es 7,5 veces más resistente que el Al₂O₃). El SiC verde tiene un módulo de elasticidad de 410 GPa, sin pérdida de resistencia hasta 1600 °C, y no se funde a presiones normales, sino que se disocia a 2815,5 °C.
PROPIEDADES FÍSICAS
| Peso específico | 3,95 g/ cm3 |
| Dureza de Mohs | 9.5 |
| Temperatura máxima de servicio | 1900℃ |
| Punto de fusión | 2250℃ |
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]
| Sic | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO2 | LEY |
| ≥99.0 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,50 | < 0,05 |
El SiC verde ofrece ventajas decisivas:
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Mecanizado y rectificado eficientes: Su extrema dureza permite un modelado, rectificado y mecanizado efectivos de los compuestos C/C notoriamente resistentes, lo que reduce el tiempo de procesamiento y el desgaste de la herramienta.
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Integridad de la superficie mejorada: los granos afilados producen cortes limpios con un daño mínimo en la subsuelo, lo que es crucial para mantener la integridad estructural y la resistencia a la fatiga del componente compuesto final.
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Resistencia térmica y química superior: El carburo de silicio (SiC) conserva su resistencia y capacidad de corte a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para procesos que implican calor. Además, es inerte, lo que evita reacciones químicas indeseadas con la matriz de carbono.
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Rendimiento consistente: Nuestros rigurosos procesos de producción y clasificación garantizan la consistencia entre lotes en cuanto a tamaño, forma y pureza de las partículas. Esta fiabilidad es esencial para obtener resultados de fabricación repetibles y de alta calidad, garantizando que cada pieza de compuesto C/C cumpla con las más estrictas especificaciones.
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Principales aplicaciones
-Abrasivos aglomerados y abrasivos revestidos
-Clavado, tratamiento de superficies, eliminación de óxido
– Medios de chorro húmedo y seco, esmerilado y pulido, etc.
-Laminados para suelos y paredes, resistentes al desgaste.
-Productos cerámicos: Cerámica y azulejos, placas de filtro de cerámica, membranas cerámicas, etc.
-Pintura de teflón, etc.
– Material aislante del calor
-Muelas abrasivas, muelas de copa, piedras de afilar, almohadillas de pulido, etc.
-Se utiliza para crisoles, piezas para hornos de cocción, sellos mecánicos y materiales de piezas para producir semiconductores.
